2003年3月14日，湖北枣阳某化工厂一名生产操作工盲目操作，错开阀门，致使一名正在检修压缩机汽缸活塞的维修工眼睛和脸部受伤。
事故经过：
3月14日8时，白班操作工刘某接班时，上一班的操作工告知六放阀堵塞，已通知修理工修理。维修工张某某和王某，接受检查和更换六放阀的任务来到7号机，叫刘某充压试一下看看，刘某就急忙赶到操作台前打开六出阀，再开六放阀，发现压力能卸掉。刘某回到操作室，张某某说：“会不会是七放阀堵塞?”王某说：“接受任务时是六放阀，不如再试一遍。”刘某二话没说又来到操作台，刚打开阀门，就有气体从七段缸出口管冲出’他意识到错开了七出阀，于是立刻将阀门关住。但是为时已晚，这股气体把正在装换七段活塞环的另一名维修工冲了个满脸黑，眼睛和脸部受伤，被迅速送到厂职工医院治疗。
事故分析：
造成这起事故的直接原因，是操作工刘某疏忽大意开错阀门。造成事故的间接原因，一是操作人员与维修人员之间缺乏协调，各干各的事情，只顾自己不管他人，没有相互配合；二是操作人员和维修人员的安全技术素质不高，安全意识不强，对事故预防认识不足。
事故教训与防范措施：
这起事故发生后，该车间及时召开事故分析会，让全车间员工了解事故原因，吸取教训，从思想上得到警示教育；并订出预防和整改措施，防止类似事故再次发生。车间还订出计划，分班分批进行安全知识和安全技术培训，进一步提高员工的安全意识和安全技术素质。
车间所采取的管理上的措施是对的，对于防范事故的发生将起到积极的作用，但是还不够。造成事故的一个重要原因是检修的安全技术措施不到位，应该执行的规章制度没有执行。按照一般规章制度的规定，进行设备检修时应该在有关的阀门、设备管道等处挂检修牌，提示操作人员不能开关阀门或者开关设备，防止发生意外。在这起事故中，受伤的检修工没有按规定挂牌提示，造成操作工的误操作。虽然检修工受伤值得同情，但其应负的责任不能因为受伤而免除，而且也不能用其他方式取代应吸取的事故教训，应该对照检修作业的有关规章制度进行反思，进一步完善并在实际工作中落实，防范事故的再次发生。
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