1. 焊接作业时安全措施不足
一些单位的焊接作业现场没有做好防止金属熔渣飞溅、掉落引起烫伤、触电、爆炸、火灾等的安全措施。在焊接作业点附近也没有临时放置消防器材，以备紧急之用。
现场有些施工人员进行焊接作业，事前没有将地面上可燃物品、油渍清理干净或用铁板遮挡。有的在磨煤机上焊接作业，焊花溅落到正下方堆放的油桶和沾满油污的抹布，容易引发火灾事故，不符合消防安全要求。
有些单位在油区、制氢站、容器或设备内进行焊接工作前，没有认真测量可燃气体的含量。个别单位甚至连测量仪器还未配置。
为此建议：进行焊接工作时，必须事先做好防止金属熔渣飞溅、掉落引起烫伤、触电、爆炸、火灾等的安全措施。在高处或上层焊接、管道、物件时，应把焊补点下面的易燃易爆物移开，放到安全地点，防止火花、熔热金属引起着火燃烧爆炸事故。如下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。焊工离开现场前，必须检查现场有无火种留下。这些安全措施需要通过动火工作票一一落实。
凡在易燃、易爆场所动火焊接，必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量，确实安全可靠时才能施焊。在焊接时，应打开门窗进行自然通风，必要时采用机械通风，降低可燃气体浓度，防止形成可燃性混合气体。
焊接或割切存有残余油脂或可燃液体的容器和可能残存易燃易爆气体的容器时，必须打开盖子先清理干净。对存有残余易燃易爆物品的容器，应先用水蒸气或热碱水冲洗干净，并将容器口打开，方准焊接或割切。在容器、油箱、管道等处工作时，禁止用氧气吹扫设备和用氧气吹风。
2. 现场使用乙炔、氧气瓶存在的问题
现场检查发现气瓶大多数没有将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好就进行运输，不符合《安规》规定，实际上已经导致许多瓶颈门杆撞歪，增加了运输途中瓶口漏泄或氧气瓶口沾油引起爆炸等事故的机会。
有些气瓶的搬运没有使用专门的台架或手推车，使用中的氧气瓶和乙炔瓶倒侧放置在地面上，没有垂直放置并固定，气瓶运输没有将瓶颈上的瓶帽盖好，致使大多数气阀门启闭握把撞坏，启闭操作杆撞歪。
生产现场使用乙炔瓶时要做好以下安全措施：
(1) 必须用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。
(2) 瓶体表面温度不得超过40℃。在使用过程中，如用手触摸瓶壁有些烫手，局部温度超过40℃，应立即停止使用，在采取水降温并妥善处理后，送充气单位检查。[本文共有 2 页，当前是第 1 页] <<上一页 下一页>>
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