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    经对冒顶处取气样分析，CO体积分数为7.4×10-3、O2为9.1%、CH4为24.8%、CO2为1.98%、C2H4为1.5×10℃、温度54℃。随后及时对冒顶以外22m处进行封闭(板闭)。高位钻场的7根抽放管被引接至板闭外，继续向采面上隅角注水降温，并同时对火区注氮。

    ②火区启封。定于12月31日启封。

    3 引燃火源的分析

    事故发生后，经对事故多次调查分析，排除了因放炮(该面为综采)、电火(支架前后及上隅角没有电气设备，采煤机、运输机没有电气失爆)、煤炭自燃(机、风巷沿顶掘进，巷道没有明显空帮，采面、上隅角及两巷的防火检测未发现有CO等自燃征兆)、人为等因素引发火源的可能性，初步分析认为引起瓦斯燃烧事故的火源，不排除机械摩擦和采空区顶板垮落撞击产生的火花。

    4 经验和教训

    1)采煤工作面的瓦斯燃烧容易引起瓦斯爆炸。该面10月7日着火至11日完全封闭，从瓦斯监测趋势图上看，共发生了27次瓦斯爆燃(爆炸)。发生采面瓦斯燃烧时，在直接灭火效果不佳的情况下，最好是快速封闭。该面先是采取直接灭火，因采空区瓦斯涌出量不均匀，火势也不稳定，时大时小并上下游动，灭火效果差，瓦斯爆燃的次数和强度越来越大。只好采取封闭措施。

    2)对瓦斯燃烧的工作面封闭要特别注意瓦斯事故。封闭时要根据采空区瓦斯涌出情况，避开瓦斯涌出高峰区，集中力量对机、风巷同时快速封闭，封闭后迅速撤离现场，以防止瓦斯爆炸伤人。并且封闭前要加大对火区(采空区)的注氮量，以降低O2含量，抑制瓦斯爆燃。封闭瓦斯燃烧的工作面，采取“先打板闭，在板闭外垒黄土防爆墙，防爆墙外再喷浆堵漏”的办法，封闭速度快，防爆效果好。一旦防爆墙被崩开，密闭容易恢复。

    3)对已封闭的火区，应及时进行注氮气灭火，迅速降低火区内O2含量。但氮气灭火不能使火区内温度快速降低，还需要同时采取其他措施灭火降温。

    4)风巷内距工作面约40m(开关列车)处有一个冒顶，爆炸冲击渡将小石块吹到冒顶处。说明若遇有碴堆等障碍物时，被爆炸冲击波吹走的小石块将会堵塞该处巷道。这也是机巷密闭多次遭受破坏的主要原因。火区内若发生冒顶封堵巷道时，堵挡空气流动，将使火区内温度下降很慢。此时从这一侧密闭观察孔内检测到的空气温度不是火区内的真实温度。

    5)在采面风巷内发现，隔爆水袋棚以外的巷道壁和电缆没有燃烧的痕迹，说明隔爆水袋棚在瓦斯燃烧或爆炸时起到了隔爆和阻燃的作用。因此，采掘工作面的隔爆设施必须按规定装备完好。

    6)瓦斯爆燃(爆炸)产生的高温使风巷内(100m)的部分电缆外皮和塑料管被烧毁，产生大量的CO和C2H4(乙烯)气体，长期残存于火区内。致使火区内取气样分析时CO和C2H4一直存在。

    5 防范措施

    1)深刻吸取事故教训，深入开展反三违、反事故活动，提高干部职工对瓦斯综合治理安全重要性的认识。

    2)采用锚索、锚网支护的采面，移架过程中严禁支架与顶板锚网索发生摩擦，避免产生火花引燃采空区瓦斯。

    3)严格落实瓦斯综合治理措施，加大瓦斯抽放力度，提高采面瓦斯抽放率。

    4)加强高突综采工作面的防灭火管理，完善灌浆管路系统，装备制氮机的矿井，注氮管路要敷设到位。及时采取随采随灌浆、阻化剂、注氮等综合防火措施，并增加防火检查和取样分析次数。

    5)高突综采工作面上隅角应铺设一趟专用洒水软管，每次移架和上隅角封堵前，对采面机尾和支架上部洒水或阻化剂，防止移架过程中产生火花，同时配足灭火器和沙箱等。

    6)对“一通三防”措施不落实的高突工作面，不准生产。

    参考文献：

    [1] 张铁岗.矿井瓦斯综合治理技术[M].北京：煤炭工业出版社，2001

    [2] 2001年国际矿井瓦斯研计会论文集[C].徐州：中国矿业大学出版社，2001

    [3] 张国枢.运风安全学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2000．

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