一 引言
石油化工生产装置检修与其它行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。据统计，中国石化集团公司发生的重大事故中，装置检修过程中发生的占了42.6%。因此，加强装置检修过程的安全管理，避免或减少检修安全事故，是实现石油化工企业安全生产的重要环节。
二 加强组织领导
石油化工装置中修和大修时，企业应当成立检修指挥部，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修指挥部要设立安全组，负责安全规章制度的宣传、教育、监督和检查，督促落实各项检修施工安全措施，把好动火、进设备等危险性作业的审批关，协调处理检修现场的各项安全工作，确保装置检修安全顺利进行。装置小修时也至少要成立检修现场工作小组，指定专人负责安全工作。其次，要根据装置检修内容，合理调配人员，明确职责。检修期间，车间除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人坚守岗位。
三 制订切实可行的检修方案及安全措施
装置检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图，以及重大项目清单及其安全施工方案，加重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全，制定包括检修安全措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。为了避免出现差错，方案必须详细具体，对每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定专人负责。方案编制后，编制单位必须组织有关技术人员反复讨论，不断修订和完善，确认无误后送机动、生产、技术、安全等部门逐级审批，进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施，必须由主管经理（厂长）或总工程师批准，书面公布，严格执行。
四 检做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作
检修前，方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加检修施工作业。
五 把好装置停车处理关
装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等工作的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，必须引起高度的重视。
1 把好装置停车安全关
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：
（1）把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。
（3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。
（4）高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。
（5）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
2 把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关
为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
（1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与运行或有物料系统隔离。
（2）置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择：若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。
用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。氧含量为19.5%~~23.5%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。
（3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法除去，如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线和丁二烯生产系统等。化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。若用以上方法仍不能彻底清除，可用人工方法铲除。
3 把好抽堵盲板关
检修设备必须与运行或有物料系统隔离，即将与检修设备相连的管线用盲板相隔离，在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”，装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的人员专门负责，严加管理，同时注意以下几点。
（1）根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。
（2）要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
（3）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。
（4）抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴防毒工器具。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。
（5）做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。
4 把好工业下水系统及其它相关系统的安全处理关
在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。
对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理干净，并在出入口管道上加上盲板。
六 强化直接作业环节的安全管理
石油化工装置检修过程中，动火、进设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些直接作业环节，庆严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：
（1）每次动火、进设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。连续作业每隔4小时至少要测爆1次。
（2）对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、重大起重吊装作业等，作业前应制定专门的施工方案和安全措施。
（3）在实施危险性较大项目检修的区域，庆设置安全警戒，派专人负责监护。工业射线探伤等特殊作业，应尽量安排在午休或夜间等人员较少的时间进行。
（4）对清理出来的会引起自燃的丁二烯自聚物、氧化铁、硫化铁类沉积物等物质，要及时运关到安全地点烧除，不能存放在检修现场或热源、高温地方。
七 加强现场的文明施工管理和检查监督
石油化工装置检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具 、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。
|
|
|
|
|
|
|
您的位置：
