一、起爆安全技术
（一）火雷管起爆易产生的事故及其预防措施
1．导火索及火雷管的质量问题
导火索的正常燃烧速度一般为100～125s/m。导火索的燃烧速度及其均匀性与药芯的成分配比、密度、水分、约束包覆层的质量及燃烧压力有关，当燃烧条件发生变化时，燃烧速度也会发生变化，有时甚至中止燃烧。由于本身可能存在的缺陷和外界因素的影响，导火索常见的质量问题有超过正常速度的快燃或爆燃、低于正常速度的缓燃以及不能正常传火（在传火过程中熄灭）等。
此外，火雷管本身也存在不能爆炸的可能。我国目前规定雷管出厂时允许有3‰的拒爆率，实际上生产厂家一般控制在1％以下。
2．火雷管起爆的早爆与预防
导火索可能产生的快燃或爆燃，会导致火雷管产生早爆现象，从而引发伤亡事故。加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，提高导火索和雷管的质量，可以大大减少导火索速燃、缓燃、拒燃和雷管的拒爆现象。
预防火雷管早爆事故的发生，除了严格保证导火索的质量外，应采用安全点火方法起爆火雷管。火雷管起爆的点火方法有单个点火和集中点火两种方法。但单个点火极不安全。在操作过程中如果碰到快燃导火索或其它原因迟误点火时间，就会发生伤亡事故。所以，《爆破安全规程》规定，火雷管起爆时，必须采用一次集中点火法点火。集中点火可用母子导火索、点火筒等点火工具点火。
3．火雷管起爆的延迟爆炸及预防
当导火索有断药或缺药等缺陷及受外力作用导致导火索似断非断时，会引起延迟爆炸事故。延迟爆炸事故的危害很大。预防延迟爆炸事故的发生，除了要加强导火索、雷管和炸药的质量管理，建立健全检验制度外，在操作中要避免过度弯曲或折断导火索，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。
4．火雷管起爆的拒爆及预防
导火索不能传火、火雷管不能起爆都能导致拒爆。具体产生原因主要有：导火索或雷管质量不好；受潮变质；操作程序不合理，使导火索过度弯曲；炮孔参数不合理；放炮时出现漏连或点火时漏点等。
完全消除火雷管起爆的拒爆现象是不可能的，但应采取积极措施将拒爆率降到最低限度。首先，要认真选购和检查导火索和雷管；其次，妥善保存导火索及雷管，防止受潮变质；同时，加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。
二、矿山爆破事故分析
爆破事故在矿山伤亡事故中占有较大的比例，主要有以下类型：
1．炸药贮存保管中造成的事故。炸药库管理不善会引起爆炸事故。
2．炸药燃烧中毒事故。炸药燃烧时会放出大量有毒气体。在井下运送炸药，如不遵守安全规程，有时会引起炸药燃烧甚至爆炸事故。
3．点炮迟缓和导火线质量不良造成的事故。根据统计，点火事故在爆破事故中占有较高比例。一次点炮数目较多时仍采用逐个点火，加之导火线过短，或在水大的工作面导火线受潮，不得不一面割线一面点火，时间拖得太长，都容易引起爆炸事故。
4．盲炮处理不当造成的事故。在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导爆索）瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮、打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，以致造成重大伤亡事故。
5．爆破后过早进入现场和看回火引起的事故。爆破后炸药产生的有毒气体短时间内不能扩散干净，在通风不良的情况下更是如此，过早进入现场就会造成炮烟中毒事故。
6．因不了解炸药性能而造成的事故。黑火药、雷管、炸药与火花接触，某些炸药受摩擦、折断、揉搓硝化甘油炸药以及冻结或渗油的硝化甘油炸药本身，都曾经发生过爆炸事故。
7．爆破时警戒不严造成事故。警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引发爆炸事故。
8．早爆事故。早爆事故是指在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。在硫化矿床内，使用硝胺类炸药有可能出现提前自爆事故。检查电雷管时使用不合适的检验仪表，而又无安全挡板，曾造成多次伤人事故。雷雨天用电雷管进行爆破，天空对地放电能引起电雷管爆炸。
此外，电网不合理也会造成爆炸事故。使用电雷管而仍用电池灯照明，使脚线头联电，也发生过伤人事故。矿井内的杂散电流及压气装药时所产生的静电都能引爆电雷管。
9．相向掘进巷道时的事故。当两个相向掘进的巷道即将贯通时，仍旧同时爆破，也曾在几个矿山发生过事故。原因是两端同时作业，一端爆破时打穿岩石隔层而崩伤另一端工作人员。因此，除了要求测量工作及时观测贯通巷道的距离外，还必须规定相向掘进工作面相隔15m时，贯通巷道只能一头作业。
在进行爆破作业时一定要严格遵守《爆破安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》等的有关规定，避免不幸事故的发生。
三、爆破事故的预防
（一）精心设计
在设计之前必须做到情况明，不但要通过查阅原始地形、地质资料，建筑物设计与竣工资料掌握爆破对象的全貌，而且要深入现场仔细勘查，勘查内容包括：对石方工程，应对地形、地质资料进行现场核实、补充，使之满足爆破安全规程规定的深度要求；对拆除爆破工程必须搞清拆除物材质及结构特点，认真研究荷载分布及受力情况；就周围环境而言，要了解气象、杂散电流、射频电、高温场所及要求保护的文物，建（构）筑物、设施和人畜有关情况。
设计之始，一般需要根据被保护物的情况，确定最大允许药量，然后合理选取爆破参数，选择合理的延发时间，进行布药，做出切实可行的爆破方案。
在做设计方案的过程中，要预估出现意外事故的可能性，对飞石、爆炸气体和煤尘的危害范围、冲击波、地震效应做出计算；对爆破可能引起的火灾、水灾、断电、交通阻塞、滑坡、塌方会造成什么样的结果应当心中有数；对药包拒爆，建筑物炸不倒或
倒向失控的处理办法，应做到“有备无患”。
对设计文件要严肃审核把关，是避免因设计错误造成工程事故的关键程序。
（二）精心施工
针对爆破工程特点，精心施工应包括以下几方面：
1．设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整，修改设计。
2．各级人员持证上岗，组成严格的管理体制。
3．根据工程特点，分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则。
4．做好对药室、炮孔的检查验收工作，包括位置、体积、积水、最小抵抗线方向和大小、间排距，有条件的应做好地质素描或岩性记录。
5．按规程要求做好爆破器材检验，包括炸药、雷管、连接器材（导火索、导爆索；导爆管、电线）、起爆器等。
6．确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量。硐室爆破要作出施工分解图，大型爆破实行分片包干，层层监督以明确责任，确保质量。
7．做好防护工作。
8．确定警戒范围，做好清退工作，严格岗哨制度。
9．做好爆后安全检查和处理。安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患及已发生各类事故的处理。
（三）加强安全管理
1．按规程要求报管理部门审批、备案。对大型工程、重要工程应组织专家论证会进行安全评估。
2．对每一个单独的爆破工程项目，都要有一个健全、严格的指挥管理组织。
3．做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作。
4．建立质量保证体系，制订质量保证大纲和各工序质保程序。
5．领导机关把爆破安全列为最重要管理内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。
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